西省萍乡市经开区的江西贵得科技有限公司的生产车间，没有传统工厂的嘈杂忙碌，取而代之的是一派井然有序的智能景象：生产看板上，设备正常运行状态、订单进度数据实时跳动;AI视觉检测仪如同“火眼金睛”，快速扫描每一块液晶屏，精准捕捉细微缺陷……这是贵得科技以5G为基、以数智为翼，实现液晶显示产业数字化转型的生动场景，也是江西制造业迈向“智造”的鲜活注脚。
“转型前系统间数据不通，需要大量人工同步，并且缺乏对生产的全部过程中的精细化管理。”贵得科技数字化负责人指着车间里的智能设备感慨地说，“现在不一样了，有了5G专网打底，数据传输快得像‘闪电’，毫秒级的时延让研发、生产、供应链拧成了‘一股绳’，我们才算真正告别了‘传统制造’的老路子。”
液晶显示行业素有“技术密集、流程复杂”的特点，从研发设计到供应链协同，环环相扣却又容易形成“数据孤岛”。为打破这一困境，贵得科技与萍乡联通携手，量身定制了覆盖全厂区的定制化5G专网。这套专网就像为工厂搭建了“神经网络”，生产设备、检验测试仪器、管理系统通过它实现无缝对接，设备正常运行数据、生产进度信息、供应链动态实时流转，完全解决了传统网络卡顿、协同不畅的难题。如今，采购订单从手工操作变为平台批量处理，收货核货效率翻了几番;生产计划调整不再“层层审批、慢慢等待”，数据实时互通让调度响应速度大幅度的提高，工厂真正迈入了“数据驱动生产”的新阶段。
贵得科技在资源管控和供应链协同上也玩出了“新花样”。在资源计划系统的屏幕上，订单、采购、生产、库存数据形成闭环，动态更新的生产进度让物料采购计划“精准预判”，库存信息实时反馈给生产执行系统，确保生产排程“不浪费一丝产能”。“以前设备有时会‘空转’，库存积压也严重，现在设备利用率提上去了，存货周转快了，公司营收比转型前大幅度增长，稳稳站在了省内液晶显示行业第一梯队。”数字化负责人自豪地说。
供应链端更是打破了“信息壁垒”。上游供应商通过专属平台，能实时查看贵得科技的采购需求和生产进度，精准安排配送;资源计划系统自动同步发货数据、更新库存台账，不用人工录入，既省了力又避免了差错。多个方面数据显示，供应商交货准时率明显提升，原材料呆滞率大幅下降。
如今的贵得科技，早已不是传统印象中的制造企业：完成多项新产品研发，获得多项专利;小尺寸面板出货量、高端领域销售额在全省占比靠前，成功跻身LG、天马微等有名的公司供应链;还发挥“标杆”作用，带动萍乡当地配套企业提质降本，提供600多个就业岗位，为地方经济注入活力。这些成绩的背后，是多系统协同的高效运转，更是贵得科技敢闯敢试、拥抱变革的决心。
“数字化转型不是‘一锤子买卖’，而是一场‘持续进化’的持久战。”贵得科技负责这个的人说，未来两年，公司计划将数字化经验复制到更多上下游企业，探索5G+AI质量管控等新场景，让检测效率更加高、异常响应更快，携手合作伙伴构建“龙头引领、梯队跟进”的数字化生态。
从传统制造到智能协同，贵得科技的转型之路，是中国联通赋能新型工业化的生动缩影。萍乡联通作为地方重要力量，不仅为贵得科技搭建了数字化体系，还为多个行业公司可以提供解决方案，输出技术成果，助力江西制造业强链、补链、延链。未来，随着“数智基因”不断渗透，江西制造业必将涌现更多像贵得科技这样的“转型标杆”，在高水平发展的道路上越走越稳、越走越远。(金丹 文)
